مخازن تحت فشار از تجهیزات حیاتی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی هستند که برای ذخیره و انتقال سیالات تحت فشار بالا طراحی می‌شوند. به دلیل شرایط کاری سخت و خطرات ناشی از ترکیدگی یا نشت، بازرسی منظم این مخازن برای حفظ ایمنی و عملکرد بهینه ضروری است.

اهمیت بازرسی مخازن تحت فشار

این مخازن در معرض عوامل مخربی مانند خوردگی، ترک‌های خستگی، تغییر شکل و رسوب‌گذاری هستند. بازرسی دوره‌ای کمک می‌کند تا عیوب احتمالی قبل از تبدیل شدن به بحران شناسایی شوند و از حوادث خطرناک جلوگیری شود. استانداردهای بین‌المللی مانند ASME و API الزامات دقیقی برای بازرسی این مخازن تعیین کرده‌اند.

روش‌های بازرسی مخازن تحت فشار

۱. بازرسی چشمی (VT): ساده‌ترین روش برای تشخیص ترک‌های سطحی، خوردگی و ناهنجاری‌های ظاهری.
۲. آزمون فراصوت (UT): برای شناسایی عیوب داخلی مانند ترک‌ها و جدایش لایه‌ها با استفاده از امواج صوتی.
۳. پرتونگاری (RT): با تابش اشعه ایکس یا گاما، عیوب پنهان در جوش‌ها و بدنه مخزن آشکار می‌شود.
۴. آزمون ذرات مغناطیسی (MT): مناسب برای تشخیص ترک‌های سطحی در مواد فرومغناطیسی.
5. آزمون مایع نافذ (PT): این روش عمدتاً برای شناسایی عیوب سطحی مانند ترک‌ها، حفره‌ها و ناپیوستگی‌های ریز در جوش‌ها و بدنه مخازن استفاده می‌شود.
6. آزمون هیدرواستاتیک: برای ارزیابی مقاومت مخزن با پر کردن آن از آب و اعمال فشار کنترل‌شده.

بازرسی مخازن تحت فشار

خدمات بازرسی مخازن تحت فشار


۱. بازرسی پیش از ساخت

✅ بررسی امکانات کارخانه:
✔  تأیید تجهیزات ساخت (جرثقیل‌های سقفی، غلطک‌های نورد، دستگاه‌های جوشکاری دستی/اتوماتیک).
✔  بررسی سیستم کنترل کیفی (ترجیحاً دارای گواهینامه‌های معتبر).
✅ جلسه پیش‌بازرسی (Pre-inspection Meeting):
✔  بررسی موارد قراردادی و طرح کنترل کیفی.
✔  امضای صورتجلسه و تأیید نهایی.
✅ بررسی مدارک و گواهی‌ها:
✔  گواهی مواد اولیه (ورق‌ها، فلنج‌ها، لوله‌ها، الکترودها، رنگ و ...).
✔  تأیید صلاحیت جوشکاران و اپراتورهای تست غیرمخرب (ASNT-TC-1A Level II).
✔  کالیبراسیون دستگاه‌های جوشکاری و تجهیزات کنترل کیفی.
✅ تأیید دستورالعمل‌ها:
✔  WPS, PQR, NDT (دستورالعمل جوش، روش‌های تست غیرمخرب).
✔  روش‌های تست هیدرواستاتیک/پنوماتیک، سختی‌سنجی، تنش‌گیری، رنگ‌کاری.

۲. بازرسی حین ساخت و نظارت بر تست‌ها

🔹 مراحل ابتدایی ساخت:
✔  بازرسی ابعادی و علامت‌گذاری ورق‌ها قبل از برش.
✔  کنترل پخ‌زنی لبه‌ها طبق WPS و نقشه.
✔  تست PT (مایع نافذ) برای ورق‌های ضخیم.
🔹 فرم‌دهی و جوشکاری:
✔ نظارت بر رول کردن ورق‌ها و مونتاژ اولیه.
✔  بازرسی چشمی (VT) و تست RT/PT جوش‌های طولی و محیطی.
✔  کنترل گردی و بیضوی بودن ورق‌ها پس از نورد.
🔹 مونتاژ اجزای مخزن:
✔  نصب نازل‌ها، فلنج‌ها، ورق‌های تقویتی (Reinforcing Pad).
✔  تست هوا (Air Leak Test) برای اتصالات.
✔  جوشکاری عدسی (هدها) و تست RT/UT.
🔹 ساخت پایه‌ها (Leg/Saddle/Skirt):
✔  بازرسی جوش اتصال پایه به مخزن و تست PT/MT.
🔹 مراحل نهایی:
✔  تنش‌گیری حرارتی (PWHT) و تست سختی‌سنجی.
✔  تست هیدرواستاتیک و بازرسی نهایی ابعادی.
✔  سندبلاست، رنگ‌کاری و نصب پلاک شناسایی (Name Plate).

کار را به متخصصان مجموعه ما بسپارید...

دانش آموختگان جوان و مجرب ما با داشتن روحیه کار تیمی و دانش نسبت به آخرین علوم روز ایران و جهان، از دانشگاه های سراسری صنعتی شریف، علم و صنعت، صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی، تهران، سمنان و ... آماده خدمت رسانی به صنایع مختلف کشور هستند.